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　　自動旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)因為具有這出色的性能，因此被廣泛的用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用于粘性較高的物料。旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。
 

　　自動旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)由一組相對旋轉(zhuǎn)碾刀，通過不銹鋼篩筒的孔將潮濕的粉料碾擠成顆粒，也可粉碎廢片和干塊并碾擠成顆粒。自動旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)既適用于制藥工業(yè)，同事也適用于食品、雞精、固體飲料、電子等行業(yè)。自動旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)與物料接觸的零件全部采用不銹鋼制造，自動旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)機(jī)體外殼用不銹鋼封閉，清潔保養(yǎng)方便。旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)適用于物料粘性高，其他機(jī)難制粒，旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)既可使用。
 

　　自動旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，開機(jī)、停機(jī)必須按程序： 

　　1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。

　　2、調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑。

　　3、原料水分要求一般在12%-13%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料。
 

　　4、電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長時間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)損壞的主要原因。

　　5、注意正常生產(chǎn)中旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。

　　6、新設(shè)備投入生產(chǎn)后，旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)傳動箱連續(xù)工作500小時應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油。

　　7、旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時加一次潤滑油脂。

　　8、經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。